东风十堰基地实现开门红 库楚期网络赋能智能工厂新篇章

引言

2024年伊始，东风汽车集团有限公司十堰基地传来捷报——一季度整车产量同比增长18.7%，零部件配套率提升至92%，实现首季“开门红”。这一亮眼成绩的背后，是东风十堰基地加速数字化转型、深度融入“库楚期网络”体系的重要成果。作为东风事业发祥地和商用车核心制造阵地，十堰基地正以智能化、网联化、共享化的新姿态，跑出高质量发展“加速度”。

一、开门红数据亮眼，彰显制造硬实力

走进东风商用车十堰西坪工厂，焊装车间里数百台机器人手臂有序舞动，AGV物流小车穿梭不息；总装线上，每3分钟就有一台东风天龙旗舰重卡下线。据统计，一季度十堰基地累计生产整车4.2万辆，其中新能源商用车同比增长210%，出口订单同比增长35%。经营质量的全面提升，得益于基地近年来持续推动的产能升级与工艺革新。

“开门红不是偶然，是体系能力厚积薄发的结果。”东风商用车制造技术部负责人表示，十堰基地通过引入数字孪生技术，实现冲压、焊装、涂装、总装四大工艺全流程数字化管控，单车制造能耗同比下降8.3%，产品一次交检合格率达99.6%。

二、库楚期网络：打通供应链与制造端的“数字动脉”

此次开门红中，“库楚期网络”发挥了关键支撑作用。该网络是以工业互联网为基础、覆盖十堰基地及周边300余家供应商的协同制造平台，通过云端数据中台实时汇集订单、库存、物流、设备状态等信息，实现供应链精准排产和智能调度。

具体而言，库楚期网络带来三大变革：

一是需求驱动排产。系统根据经销商订单和市场预测，自动生成物料需求计划并分发至供应商，供应商可在线确认交付节点，排产周期由过去的5天压缩至8小时。

二是库存智能管控。通过在库物料加装RFID标签和智能传感器，库楚期网络可实时监测4000余种零部件的库存水位，自动触发补货预警。一季度基地零部件库存周转率提升27%，资金占用减少1.2亿元。

三是质量全程追溯。每一台整车的关键零部件都有唯一的数字身份证，问题件可通过网络在15分钟内锁定批次、追溯源头，客户响应速度提升40%。

三、场景落地：从“样板间”到“商品房”

在东风底盘系统公司十堰工厂，库楚期网络的“智能排程”模块让生产计划员王师傅感触颇深：“过去排产靠经验，遇到插单和缺件就手忙脚乱。现在系统自动平衡产能和物料，还能预判设备维保窗口，我们只需审核确认。”该工厂一季度订单准时交付率达98.9%，创历史新高。

在车辆工厂总装车间，库楚期网络与5G专网结合，实现工艺文件“无纸化”随车推送、关键扭矩数据自动回传。装配工人李勇说：“以前换车型要翻看一摞纸质清单，现在电子屏实时显示该装什么、怎么装，错装漏装几乎为零。”

四、展望：构建更具韧性的智能制造生态

开门红只是起点。东风十堰基地下一步将深化库楚期网络的应用场景——

• 推广至东风华神、东风特种商用车等兄弟单位，扩大协同范围；
• 接入更多二级、三级供应商，增强供应链风险预警能力；
• 建立区域级工业互联网标识解析节点，打通与政府、物流、金融平台的数据接口。

“库楚期网络的核心价值是让数据多跑路、让制造更聪明。”东风十堰基地相关负责人表示，未来将持续推动新一代信息技术与商用车制造深度融合，把基地打造成为中部地区智能制造示范高地，为东风事业转型升级贡献更大力量。